Preparación de la broca PDC antes de su uso y guía de funcionamiento

Nos especializamos en perforaciones PDC para pozos de petróleo y gas, pozos de agua y perforación direccional.

Antes de ejecutar un nuevo bit PDC en el agujero, inspeccione cuidadosamente el bit anterior.

Compruebe el desgaste del medidor para identificar cualquier contracción o irregularidad del orificio.

Busque componentes perdidos o perdidos, como cortadores perdidos o piezas rotas de carburo. Estos pueden dañar seriamente el nuevo bit.Siempre limpiar el patrón de agujero inferior antes de ejecutar un nuevo bit.

La estabilidad es importante. Un bit PDC estable evita la desviación y maximiza la tasa de penetración o ROP. Sin embargo, bajo ciertas condiciones de agujero, la flexibilidad es aceptable.

Mide el diámetro exterior de todos los estabilizadores y reamers antes de usarlos. Las herramientas de gran tamaño pueden causar daños en las tuberías atascadas o en los trozos. Anengjie puede recomendar diseños de protección de calibre coincidentes.Póngase en contacto con nosotros para obtener apoyo.

1. Aproximándose al fondo

   Aumentar el caudal de la bomba a la máxima circulación. Comenzar la mesa giratoria o el motor superior a 30 a 60 rpm. Bajar lentamente el bit hasta que entre en contacto con el fondo.

2. La formación de un nuevo patrón de agujero de fondo

   Aplicar el peso inicial recomendado en el bit o WOB de la tarjeta de producto o etiqueta de bit de Anengjie para el primer aproximadamente 1 metro de nuevo orificio.Mantener los parámetros de inicio, incluyendo WOB y RPM durante al menos la longitud de un bit completo.

Cada bit de Anengjie PDC viene con una tarjeta de parámetros única. Si lo pierde, póngase en contacto con nuestro equipo técnico para obtener un PDF de reemplazo gratuito.

3. Aumentar gradualmente el WOB

   Después de que se forme el nuevo patrón, aumente suavemente el WOB al nivel normal de perforación.

Para las formaciones muy blandas, el WOB normal está cerca del WOB inicial. Para las formaciones duras, se necesita un tiempo de interrupción más largo y el WOB final es mayor.

El WOB óptimo se alcanza cuando el aumento del WOB ya no mejora el ROP, o cuando el par alcanza el límite de bits.

4. Aumentar gradualmente las RPM

   Aumentar las RPM al rango de operación deseado.

Para las formaciones blandas, ROP es más sensible a las RPM; una RPM más alta generalmente aumenta la penetración.Anengjie ofrece grados de corte resistentes a la abrasión para aplicaciones de roca dura.

El RPM óptimo se alcanza cuando el ROP deja de aumentar con RPM más altos, o cuando se alcanza el límite de par. El rango de RPM recomendado es de 60 a 240 rpm.Monitorear ROP versus RPM para encontrar la RPM más baja que da ROP objetivo.

5. Adaptándome a los cambios en la formación

   Al perforar a través de la litología cambiante, ajuste continuamente WOB y RPM para equilibrar la vida del bit y ROP.

Seguir el mismo procedimiento que para iniciar un nuevo bit, sin la ruptura de fase.

1. Al llegar al extremo de Kelly, reducir las RPM a 30 a 60 rpm.

2. Ponga el freno y deje de alimentar.

3. Levante el pedazo de abajo y detenga la rotación.

4. Después de la conexión, vuelve a colocar el pedazo inferior en el orificio. Antes de tocar el fondo, abre las bombas al flujo máximo y circula.

5. Una vez en la parte inferior, aumentar WOB primero, luego aumentar RPM, lo mismo que se describe anteriormente.

Las piezas de la carrocería de acero Anengjie proporcionan una recuperación de par suave después de las conexiones sin paradas repentinas.

Cuando se usa un motor de barro, el rango de RPM está limitado por el motor. Las formaciones más duras requieren RPM del motor más bajo. Seleccione un motor de alto par y baja velocidad en consecuencia.

Las piezas PDC de la serie AR de cuerpo de matriz amplían la aplicación de PDC en formaciones más duras y abrasivas.

En pozos direccionales, los bits de la serie AR construyen ángulo aproximadamente 5 a 10 por ciento más lento que los bits PDC convencionales.o pedirnos un modelo específico de formación.

1. Ejecutar el caudal de la bomba en el 50 por ciento del caudal de perforación normal mientras se baja hasta el fondo.

2. En formaciones extremadamente blandas y pegajosas donde la bola de bit es un riesgo, abra las bombas al 100 por ciento inmediatamente.

3. Cuando el conjunto del orificio de fondo direccional esté en modo giratorio, mantener las RPM de la tubería bajas entre 20 y 40 rpm.

Los signos que indican un posible remolino de bits incluyen un ROP bajo por debajo de 12 pies por hora o unos 3,7 metros por hora a altas RPM por encima de 120 rpm, un cambio no lineal en el ROP cuando se cambia la RPM,y la vibración obvia de la cuerda del taladro.

1. Reduzca las RPM a 30 a 50 rpm.

2. Aumentar el WOB hasta que el ROP alcance los 12 pies por hora o más.

3. Cuando la curva se vuelve lineal, el remolino se ha detenido y el bit está estable.

Si aún tiene problemas con un bit Anengjie, póngase en contacto con nosotros inmediatamente.y podemos reemplazar el bit sin cargo si se encuentra un problema de fabricación.

Somos una verdadera fábrica de origen con I + D, producción y ventas de brocas PDC integradas en una ubicación en Suzhou Industrial Park, China.

Los productos principales incluyen piezas PDC de cuerpo de acero de 3 a 26 pulgadas con 2 a 8 hojas, piezas PDC de cuerpo de matriz para formaciones duras y pozos direccionales, piezas de núcleo, aberturas de orificios,y bits personalizados para petróleo y gas, pozo de agua y perforación horizontal direccional.

Por qué los clientes eligen Anengjie: precios directos de fábrica sin intermediarios, plazos de entrega cortos de 7 a 15 días para tamaños estándar, tamaños no estándar y diseños de cortadores personalizados aceptados,cada bit es inspeccionado y el parámetro etiquetado antes del envío, y soporte técnico gratuito más servicio de análisis de fallas.