Tricone Bit 7-5/8 inch TCI Roller Cone Bit IADC 435

Broca Tricono 7-5/8 pulgadas IADC 435

Descripción

La broca tricóno es una herramienta de perforación de fondo en la industria de la perforación. La parte principal de la broca tricóno es el diente, que es un inserto de carburo de tungsteno o diente fresado. Todo el material del diente es carburo de tungsteno, que corta la roca del fondo del pozo en las operaciones de perforación. Esta broca de perforación mecánica se basa en su movimiento giratorio y la fricción mecánica generada por sus dientes para eliminar eficazmente la superficie de la roca durante la perforación. Su propósito principal es aprovechar la potencia derivada del tren de perforación giratorio y el suministro de lodo de perforación, utilizando esta fuerza para facilitar el proceso de profundización del pozo.

A medida que el tren de perforación gira, los dientes de la broca tricóno entran en contacto con la formación rocosa, eliminando gradualmente el material mediante una combinación de acciones de corte, trituración y raspado. La fricción mecánica generada entre los dientes y la superficie de la roca ayuda a la eliminación eficiente de los recortes de roca, que luego son arrastrados por el lodo de perforación circulante. Este proceso continuo de perforación y circulación de lodo permite la profundización gradual del pozo.

Especificación :

¿Cómo conocer la calidad de una broca tricóno?

• Pasaporte del código IADC de la broca tricóno
• Opciones de dientes TCI y de acero para brocas tricóno
• Insertos adicionales de carburo de tungsteno en las filas del talón de la broca tricóno
• Recubrimiento de carburo de tungsteno en los cuerpos de los conos de la broca tricóno
• Insertos de carburo de tungsteno recubiertos de diamante en el calibre de los conos de la broca tricóno
• Insertos de carburo de tungsteno en el talón de las patas de la broca tricóno
• Boquilla central adicional para limpiar los conos de la broca tricóno

La característica de la broca tricóno es que vienen con su propio pasaporte como se muestra a continuación:

• La especificación de los conos
• El sello de calidad firmado por la persona que fabricó y revisó la broca
• Los parámetros de perforación recomendados para obtener el mejor rendimiento de la broca:
• Peso de la broca
• Velocidad de rotación
• Volumen de lavado
• 

Aplicaciones

• Investigación geotécnica
• Exploración y sondeo minero
• Instrumentación geotécnica
• Geofísica

El tipo de broca tricóno que elija depende de la geología en la que esté perforando y de los diámetros del pozo que esté perforando. La Asociación Internacional de Contratistas de Perforación (IADC) ha desarrollado un sistema de pasos fácil de usar para elegir la broca tricóno adecuada para su geología con características adicionales como protección de la broca para una mayor vida útil de producción.

Tipos de cojinetes
Hay principalmente tres tipos de diseños de cojinetes utilizados en las brocas de perforación tricóno:

• BROCA DE RODILLOS CON COJINETE ABIERTO ESTÁNDAR:
En estas brocas, los conos giran libremente. Este tipo de broca tiene una fila delantera de cojinetes de bolas y una fila trasera de cojinetes de rodillos.
• BROCAS DE RODILLOS CON COJINETE SELLADO
Estas brocas tienen un sello de junta tórica con un depósito de grasa para la refrigeración de los cojinetes. Los sellos actúan como una barrera contra el lodo y los recortes para proteger los cojinetes.
• BROCAS DE RODILLOS CON COJINETE DE DIARIO
Estas brocas se enfrían estrictamente con aceite/grasa con cojinetes de punta, sello de junta tórica y una pista para un rendimiento máximo.


Códigos IADC

Los códigos IADC facilitan la descripción del tipo de broca de roca requerida.
Los tres primeros dígitos clasifican la broca según la formación para la que está diseñada y el diseño del cojinete/sello utilizado.
1, 2 y 3 designanBROCAS DE ACEROcon 1 para formaciones blandas, 2 para medias y 3 para duras.
Los códigos 4, 5, 6, 7 y 8 designanBROCAS DE INSERTO DE CARBURO DE TUNGSTENOpara diferentes durezas de formación, siendo 4 la más blanda y 8 la más dura.


Tipos de formación

A continuación se muestra la formación típica y su referencia IADC
1 y 4 Formaciones blandas con capas pegajosas y baja resistencia a la compresión, como arcilla, margas.

1 y 4 Formaciones blandas con baja resistencia a la compresión como marga, sal, anhidrita y esquisto.

5 Formaciones blandas a medias con baja resistencia a la compresión e intercaladas con capas duras, como arenas, esquisto y tiza.

2 o 6 Formaciones densas de dureza media a dura con alta a muy alta resistencia a la compresión, pero con capas no abrasivas o poco abrasivas, como esquistos, lutitas, areniscas, calizas, dolomitas y anhidritas.

3 o 7 Formaciones duras y densas con muy alta resistencia a la compresión y algunas capas abrasivas, como limolitas, areniscas y lutitas.

8 Formaciones extremadamente duras y abrasivas como cuarcita y roca volcánica.


Códigos IADC- Dígitos Los tres primeros dígitos clasifican la broca según la formación para la que está diseñada y el diseño del cojinete/sello utilizado.

Primer dígito1, 2 y 3 designanBROCAS DE ACEROcon 1 para formaciones blandas, 2 para medias y 3 para duras.
4, 5, 6, 7 y 8 designanBROCAS DE INSERTO DE CARBURO DE TUNGSTENOpara diferentes durezas de formación, siendo 4 la más blanda y 8 la más dura.

Segundo dígito1, 2, 3 y 4 son un desglose adicional deformaciónsiendo 1 la más blanda y 4 la más dura.

Tercer dígitoEste dígito clasificará la broca segúntipo de cojinete/sellode la siguiente manera:
Broca de rodillos con cojinete abierto estándar Broca de rodillos con cojinete abierto estándar,
refrigerada por aire Broca de rodillos con cojinete abierto y protección de calibre, que se define como insertos de carburo en el talón del cono Broca de rodillos sellada Broca de rodillos sellada con protección de calibre Broca de rodillos con cojinete de diario Broca de rodillos con cojinete de diario y protección de calibre.

Cuarto dígitoLos siguientes códigos de letras se utilizan en la posición del cuarto dígito para indicarcaracterísticas adicionales: A. Aplicación de aire R. Soldaduras reforzadas C. Chorro central S. Diente de acero estándar D. Control de desviación X. Inserto de cincel E. Chorro extendido Y. Inserto cónico G. Protección de calibre extra Z. Otra forma de inserto J. Deflexión del chorro
 

Embalaje y envío

Certificación